Преобразователи частоты ELHART EMD PUMP для насосов, вентиляторов и систем HVAC
Частотный привод ELHART EMD-PUMP для насосного и вентиляционного оборудования
Надёжное скалярное управление асинхронными двигателями 2,2–350 кВт
ELHART EMD-PUMP – это профессиональный частотный преобразователь (инвертор) серии «насосный», предназначенный для плавного регулирования скорости трёхфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Устройство оптимально подходит для насосов, вентиляторов, компрессоров, миксеров, конвейеров и других механизмов с вентиляторной или постоянной нагрузкой. Встроенный ПИД-контроллер и поддержка каскадного режима до 7 гидравлических машин делают эту серию идеальным решением для систем водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).
Главные преимущества EMD-PUMP
- Широкий мощностной ряд – модели от 2,2 до 350 кВт, номинальные выходные токи от 5 до 650 А, питание 380 В, 50/60 Гц.
- V/f-управление с возможностью гибкой настройки U/f-характеристики под любой тип нагрузки (4 опорные точки).
- Интегрированный регулятор – автоматическое поддержание давления, температуры, расхода или уровня с настраиваемыми коэффициентами и зоной нечувствительности.
- Каскадное управление до 7 насосов – автоматическое подключение/отключение дополнительных агрегатов по частоте и отклонению обратной связи, с чередованием рабочих машин для равномерного износа.
- «Спящий режим» – энергосберегающий алгоритм отключения при малом потреблении и автоматический выход при падении давления.
- Программный режим на 15 шагов – гибкое задание частоты, времени и направления вращения для циклических процессов.
- Богатый набор входов/выходов:
- 8 дискретных многофункциональных входов (FWD, REV, S1–S6);
- 2 аналоговых входа (0–10 В / 0–20 мА) с переключением режима;
- 2 аналоговых выхода (0–10 В / 0–20 мА) для контроля частоты, тока, напряжения;
- 2 транзисторных выхода 24 В / 100 мА;
- 9 релейных выходов (1 переключающий + 8 отдельных для каскада).
- Интерфейс RS-485 с поддержкой Modbus RTU/ASCII – интеграция в любую АСУ ТП.
- Развитая система защит – от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, перегрева, обрыва фазы, обрыва сигнала датчика.
- Автоматический перезапуск после аварии (до 50 попыток) с настраиваемой задержкой.
- Журнал аварий (последние 4 события) с фиксацией частоты, тока, напряжения и напряжения звена постоянного тока.
- Экономия энергии – функция автоматической оптимизации напряжения в установившемся режиме.
- Подавление резонансных частот – до 2 частот с гистерезисом.
- Регулируемая частота ШИМ (1–15 кГц) для снижения шума и помех.
Продолжение описания находится ниже информации о товаре
- 1
- 2
Основные технические параметры
|
Параметр
|
Значение
|
|
Напряжение питания
|
3 × 330…440 В, 50/60 Гц
|
|
Выходное напряжение
|
0…380 В (регулируемое)
|
|
Диапазон выходной частоты
|
0,01…400,00 Гц
|
|
Метод управления
|
V/f (скалярное)
|
|
Дискретность задания частоты
|
цифровое – 0,01 Гц; аналоговое – 0,1 %
|
|
Время разгона/торможения
|
0…6000 с (4 независимых набора)
|
|
КПД
|
≥ 95 % (зависит от модели)
|
|
Охлаждение
|
принудительное (вентилятор)
|
|
Степень защиты
|
IP20 (стандартное исполнение)
|
|
Монтаж
|
настенный (до 132 кВт), шкафной (160–350 кВт)
|
|
Рабочая температура
|
0…+40 °C (с дерайтингом до +50 °C)
|
|
Относительная влажность
|
0…95 % без конденсации
|
|
Высота над уровнем моря
|
до 1000 м без снижения мощности
|
Полный перечень моделей с указанием мощностей, токов и габаритных размеров приведён в Руководстве по эксплуатации.
Функционал для инженерных систем
ПИД-регулирование
Привод оснащён встроенным ПИД-регулятором, который может работать как с отрицательной, так и с положительной обратной связью. Источник уставки – фиксированное значение, аналоговый сигнал (FIV/FIC), потенциометр на пульте или внешний задатчик. Сигнал обратной связи – от датчика давления, температуры, расхода (0–10 В или 4–20 мА). Настройка коэффициентов (P, I, D) позволяет быстро адаптировать регулятор под конкретную инерционность системы.
Каскадный режим для насосов
Устройство может управлять до 7 двигателями в режиме «ведущий-ведомый». Алгоритм автоматически подключает или отключает насосные агрегаты по следующим критериям:
- достижение верхнего/нижнего предела выходной частоты;
- отклонение обратной связи от уставки;
- время задержки включения/отключения.
Реализовано чередование машин для равномерной выработки ресурса, а также блокировка отдельных агрегатов. Переключение между питанием от инвертора и от сети выполняется через встроенные реле, что позволяет экономить электроэнергию и продлевать срок службы оборудования.
Программный режим (многоскоростной)
До 15 программируемых шагов с индивидуальными значениями частоты, длительности и направления вращения. Возможны варианты выполнения: однократный цикл, циклическое повторение, работа с паузой между шагами. Программа может запускаться по дискретному сигналу или постоянно.
Защита двигателя и механизмов
- электронная токовая защита с ограничением в режимах разгона, торможения и установившейся скорости;
- защита от перегрева самого преобразователя (встроенный датчик) с регулируемым порогом;
- контроль обрыва сигнала на аналоговых входах с выбором реакции (остановка, автоматический или ручной сброс);
- защита от перенапряжения на звене постоянного тока с активным торможением.
Управление и подключение
Источники задания частоты
- предустановленная частота (F1.00);
- аналоговый сигнал 0–10 В (FIV) или внешний потенциометр 5–10 кОм;
- токовый сигнал 0–20 мА (FIC);
- потенциометр на пульте управления;
- дискретные входы («Больше/Меньше») с сохранением значения;
- команды по интерфейсу RS-485 (Modbus).
Источники команд «Пуск/Стоп»
- пульт управления;
- дискретные входы (2-проводная или 3-проводная схема с фиксацией/без);
- RS-485.
Цифровой пульт управления
- ЖК-дисплей с отображением заданной/выходной частоты, тока, обратной связи и др.;
- потенциометр для оперативной регулировки;
- кнопки программирования, пуска, останова, сброса ошибок;
- возможность выносного монтажа (кабель до 2 м в комплекте).
Коммуникационный интерфейс
- RS-485 (двухпроводная линия) с протоколами Modbus ASCII/RTU;
- адресация до 240 устройств;
- доступны функции чтения (03) и записи (06) регистров;
- возможность широковещательного управления.
Рекомендуемое дополнительное оборудование
Для обеспечения максимальной надёжности и соответствия стандартам ЭМС рекомендуется применять:
- автоматические выключатели с характеристикой B и быстродействующие предохранители класса aR (таблицы подбора в РЭ);
- сетевой дроссель – при питании от сети с высоким током КЗ или значительными искажениями;
- дроссель звена постоянного тока – для снижения гармоник 5-го и 7-го порядка;
- моторный дроссель – при длине кабеля между инвертором и двигателем более 30 м (защита от перенапряжений и снижение du/dt);
- тормозные резисторы и модули – для динамического торможения (для моделей до 37 кВт – встроенный тормозной ключ, для более мощных – внешний);
- радиочастотные фильтры – для подавления кондуктивных и излучаемых помех.
Условия монтажа и эксплуатации
- Установка – строго вертикально, на негорючем основании, с обеспечением вентиляционных зазоров (сверху/снизу ≥ 100 мм).
- При размещении нескольких приводов в одном шкафу – только в один горизонтальный ряд, не допускается установка друг над другом.
- Заземление – отдельным проводником жёлто-зелёного цвета, сопротивление ≤ 10 Ом.
- Хранение при температуре от –25 до +65 °C, влажность без конденсации.
- При длительном хранении (более года) рекомендуется периодическое включение для восстановления конденсаторов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Для каких двигателей подходит EMD-PUMP?
Для трёхфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, работающих от сети 380 В, 50 Гц. Поддерживается управление с компенсацией скольжения и настройкой всех паспортных параметров.
2. Можно ли использовать этот частотный преобразователь для нескольких двигателей одновременно?
Да, в каскадном режиме до 7 двигателей, причём один из них управляется от инвертора, остальные подключаются к сети через релейные выходы. Для одновременной работы нескольких двигателей от одного привода (параллельное подключение) требуется проверка суммарного тока.
3. Поддерживает ли ПЧ внешний ПИД-регулятор?
Встроенный регулятор полностью заменяет внешний. Сигнал обратной связи принимается от датчика 0–10 В или 4–20 мА, уставка может задаваться как внешним сигналом, так и внутренними фиксированными значениями по времени.
4. Какие протоколы связи доступны?
Modbus RTU и Modbus ASCII, скорость до 38400 бит/с. Протокол позволяет считывать все рабочие параметры, управлять пуском/остановом, задавать частоту и изменять настройки.
5. Как защитить оборудование от скачков напряжения?
Рекомендуется установка сетевого дросселя и (при необходимости) варисторов на вводе. Сам преобразователь имеет защиту от перенапряжения на звене постоянного тока и функцию автоматического регулирования напряжения.
6. Можно ли использовать длинный моторный кабель?
Допустимая длина без дросселя – до 30 м. При большей длине обязательно применение моторного дросселя, что позволяет увеличить длину до 100 м и более.
7. Как выполняется сброс ошибок?
Вручную кнопкой RESET на пульте, автоматически (настраиваемое число попыток) или по внешнему дискретному сигналу.
Почему выбирают ELHART EMD-PUMP?
- Специализация под насосы и вентиляторы – готовые алгоритмы ПИД, каскада и «спящего» режима.
- Простота настройки – интуитивное меню на русском языке, быстрый старт с помощью заводского сброса и настройки базовых параметров.
- Надёжность – компоненты ведущих производителей, защита от перегрева, перегрузок и коротких замыканий.
- Гибкость – множество входов/выходов, возможность программирования логики и интеграции в АСУ ТП.
- Документация и поддержка – полное руководство по эксплуатации на русском языке, техническая поддержка от официального дистрибьютора в РФ.